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電線電纜的簡介
信息來源:互聯網  ‖  發稿作者:本站原創  ‖  發布時間:2014/8/21  ‖  查看587次  ‖  

 電線電纜的簡介

1.       電線電纜簡介

在一般人印象中,電線電纜是個簡單的概念,隻是外包一層塑料的金屬線而已。作為現代電氣產品之訊號傳播媒介,電線電纜遠比上述概念來得複雜。從家用電話線,大哥大充電器線到辦公所用計算機線, 掃描線,甚至到如今的鐵氟龍線,功能更超多樣化和複雜化。

尋找電線電纜的根源,可追溯到曆史上不少科學家。公元 1831 年,英國科學家法拉第發現了電磁感應法則,為電線電纜的實用發展奠定了紮實的基礎, 1879 年,美國的愛迪生發明了電燈,電燈配線因此有了廣闊的前景, 1881 年,美國的哥爾屯,發明了交流發電機。伴隨著這些直接影響人類工作、生活的發明出現,電線電纜的發展也日超訊速。1830年,法拉第製成了卷線(漆包線)。1889年,美國的佛朗第發明了油浸紙絕緣電力電纜,此為目前所用的其本型高壓電力電纜。

電線電纜的發展,主要涉及絕緣材料與導體的發展。絕緣材料由最原始的裸線漆包線橡膠線塑料線合成材料線,進步到目前的各類線纜。導體也相繼有白金光纜等等

隨著科技的發展,計算機等科技產品的出現,電線、電纜之間距離也慢慢拉開,簡而言之,電線係指構造簡單而且芯數較少的傳電線材。電纜係指多重絞合,製造工藝複雜,或芯數較多的傳電線材二者區分並不嚴格,通俗地講,隻要能傳送電力或信號的有形物體,都可以稱之為電線電纜。

   性能釋記:

硬銅線:經伸線冷加工而成,具有較高的抗張強度,適用於架空輸電電纜,配電線及建築之導體。

軟銅線:硬銅線加熱去除冷加工所生產之殘餘應力而成,富柔軟性及彎曲性,並且有較高之導電率,用於製造通訊及電力線纜之導體、電氣機械及各種家用電器之導線。

加外還有:半硬銅線、平角銅線、鍍錫銅線、無氧銅線、電子零件用線等。

導體電阻:導體之電阻與其長度成正比,與其截麵積成反比。

公式:R=P×L/S     (此公式適用於26℃

式中:     P…為導體之電阻係數,L…為長度,S…為截麵積。

如在20℃以下,便用以下公式:R=P×L/S×254.5/260.5

導電率:以20℃時,長度1M,截麵積為1m㎡之標準軟銅線之電阻1/58歐(0.017241)為其準,稱為100﹪導電率.電阻愈大導電率愈低,兩者成反比.

拉斷力:抗張試驗時,試樣而使其斷裂之最大荷重之力。

抗張強度:抗張試驗時,使其試樣斷裂,以單位麵積表示之拉斷力。

伸長率:於規定之標稱距離,試樣經過伸長至斷裂後所增加之長度與原來長度之比率。

絞線之絞向:分為左絞(Z)和右絞(S),指觀察者沿著導體或芯線之軸由遠向近觀向時,導體或芯線之單線沿導體或芯線之側麵繞卷,其繞卷之方向即為絞向。

絞線之絞距:即導體或芯線之單線依螺旋一圈時之軸向長度。

耐彎曲折性:單線一端固定,另一端加上重量使垂向下,然後來回180度地彎曲折直線斷為止,彎折次數愈多表示耐彎折性愈強。

電線印字之含義:

E********  AWM 1332  22AWG 200℃ 300V   VW-1

E********…******公司在UL的檔案號。

…美國認證標示。

AWM…電線的名稱代號,(UL758內部線)。一般僅用於工廠安裝布線。

1332…電線分類名稱號。

22AWG…電線之規格。

200℃…電線額定溫度。

300V…額定電壓。

 

VW-1…(垂直試樣)燃燒測試。

二、電線電纜的分類

   依日本電線工業協會 1977 年對電線電纜的分類為:

1、裸線       2 、卷線      3 、通訊電纜      4 、電力電纜         5 、被覆線

1、裸線顧名思義,不具絕緣材料,主要傳導材料為:金、銀、鋁、鉑等等。

2、卷線類似電話手柄曲線。

3、通訊電纜主要用在通訊方麵的電線電纜,電話線顯然是個最明顯的例子。99久久99久久加热有精品舉一

例子麵言。

 

外被

 

 

 

絕緣

 

 

 

銅導體

 

 

 

包帶

 



如上圖電話線截麵圖,就是圓形電話線的一個典型例子。99久久99久久加热有精品從裏到外逐一剖析,可分為:導體、絕緣、包帶、外被。

3.1 導體如圖中示,起傳導訊號作用。目前,所用到的材料為:銅、鍍錫銅、鍍鎳銅、鍍銀銅。一般而言,一條導體是由若幹股細銅絲組成,而較少是單一條銅絲組成。這若幹股細銅絲彼此之間還要絞合。絞合設及絞距、絞向等概念,這在以後的產品設計中會談到。

3.2絕緣導體之間要有絕緣材料隔離。否則,此線材就不能使用了。如上圖個標示陰影的小圈圈,就是絕緣截麵。絕緣材料主要是塑料類, PP (聚丙烯), SR-PVC( 乙烯聚合物的氯化物) PE (聚乙烯), FEP (聚全氟乙烯) PFA(可熔性聚四氟乙烯),ETFE(乙烯--四氟乙烯共聚物),ECTFE(三氟氯乙烯),PVDF(聚偏二氟乙烯)TPU()  等等。這些絕緣材料的選擇與客戶要求,材料價格有關。

3.3 包帶這是應客戶要求而設的一道工序。材料主要是鋁箔麥拉帶, PT 油紙帶等。一般而言,包帶有防止芯線鬆散、遮蔽外界信號的作用。包帶方式有斜包、卷包、縱包等方式。具體見後麵詳述。

3.4 外被作為產品外觀而倍受客戶的重視。圖中半橢圓形外被是一個典型例子。外被材料也較多不同的材料依不同的比例組成不同的配方,可以讓你眼花繚亂。其中 TFL PVC 是經常用到的。目前,99久久99久久加热有精品廠將外被的外表麵分為如下二種特征:亮麵、半亮霧、光澤依次降低。其中 TFL 全為亮麵。

4 電力電纜——一般為高壓傳電線。

5 被覆線——一般為低壓傳電線。

  電線電纜大致可以分為上述五大類。但依據具體的材料、形狀、構造、用途的不同又可以分為 74 類。例如圓線、紙卷線、市內紙絕緣通訊電纜、警報用電線等等,詳見有關資料。

二、電線電纜的製作過程簡介

 

 

                                            

                          纏繞     印字    色帶      集合      印字       裁條

煉銅伸銅伸線絞線絕緣→   成纜→      →      →    編織 →        →      成卷

                            編織     外被    填充     地線     外被      軸裝

                                                 

1.煉銅  目前工業應用陰極電解銅法煉銅。

2.伸銅, 伸線有三種方法:

三個階段:粗伸( 8.0>2.6 mm,中伸(3.2/2.6>1.2/1.0 mm), 細伸(1.2/1.0>0.07/0.05 mm)

3.0鍍錫退火:電線電纜導體兩端鍍錫目的。

   3.1避免與 O2 接觸,發生氧化。

   3.2焊接方便,易於操作。

      鍍錫的兩種方法:

3.2.1.熱鍍。使用導體銅表麵幹淨,無油漬。

     3.2.1.電鍍錫,導體電鍍錫後表麵光滑,品質好,表麵薄。

4.絞線,絕緣,纏繞(編織),外被(印字),集合(包帶、填充、地線),編織,外被,裁條(成卷、軸裝)不過,並非所有線材都必須有上麵過程,有的線材製作過程簡單得多。

二、電線電纜的設計     

一、導體

(一).導體線徑、股數、麵積與電阻之關係

1.導體的概念

能夠導電的物體稱之為導體。相反,不能導電的物體稱之為絕緣體。在大自然中,銅的導電能力較強,電阻( Restistance )低。實際上,99久久99久久加热有精品經常用到的是合金導體。例如,

鎳、鉻、銅線,又稱之為電阻線,能產生大量的熱。由於各金屬成分不一樣,則電阻大小也不一樣。鍍錫銅和鍍鎳銅是經常用到的,鍍錫銅導電性能好,價格比鍍鎳銅低。但是相對錫而言更易氧化。鍍鎳銅它更比鍍錫銅耐腐蝕,但成本高。因此,99久久99久久加热有精品通常選用鍍錫銅線或鍍錫絞線。

99久久99久久加热有精品應該還記得下麵這個公式:

 

                          L

                  R=P

                          A

                  R 為電阻;

                  P 為導電率;

                  L 為線長;

                  A為截麵積;

在工廠非常容易看到如此規格1332  20AWG19/0.19TS)導體線材。99久久99久久加热有精品來分析一下

1332  20AWG  (19   /   0.19   TS)

           A            B  C    D    E

A…1332表示型號( AWG美國線規),20AWG其中一種.

B…19表示此導體由19股細銅絲組成.

C…“/”表示19股細銅絲是絞合在一起,99久久99久久加热有精品廠所有線材都要絞合除單根之外.

D…表示19股銅絲的每股細銅絲的單根直徑是0.19mm

E…T表示鍍錫銅線,S表示銅線為絞合。

2.導體線徑

99久久99久久加热有精品用到的線材導體直徑一般比較小,從0.05mm1.291mm。使用線徑小的導體,可以保證線材的柔軟度,99久久99久久加热有精品用細銅絞線代替單一粗銅導體也就是這個道理。由於有線徑大小的區分,就有了銅條、銅線、銅絲的不同稱呼,他們的線徑依次減小。當然下麵的簡單公式將的出導體麵積:

                       A=πr2=0.7854d2

(二)導體相關計算

   1.絞距(Pitch)、摻入率的概念

絞合有兩種方式:同心絞和束絞。在了解他們之前,99久久99久久加热有精品先了解一下絞距之概念。學過工科的同仁清楚螺杆中有螺距的概念,學過理科的同仁清楚波長之概念,絞距與螺距、波長相似,在平麵上也是具有相同性質兩點之距離。如下圖標

 

                               

顯然,相同長度之導體,絞合之細銅絲要比直放之細銅絲長。這種就存在摻入率的概念。用導體之長度乘上一個係數(K),就得到絞線的實際長度。通過下麵圖標可以推出一個公式:

           

 

             P …絞距.

                       L…絞距範圍內芯線實際長度。

             D1…  層心徑。

                   L

從而推出:λ=                         -1   ;

          K=1+λ              K為摻入係數。

1.  導體重量計算公式

這裏的重量嚴格來說區別與99久久99久久加热有精品以前的概念,因為它的單位是KG/KM,而不是單獨的KGG即它是單位長度線材的重量。

W=d2×6.9822×n×k1×c×k2×p×k3       W=d2×n×0.7854×8.9×1.03

式中:d┉為單股銅線直徑;       N…股數             K1…銅線摻入率;

C…芯數             P…芯線對數            K2…芯線集合摻入數;

      K3…對型線纜集合摻入率(芯線無對絞,K3=1);

上麵公式出現了芯線摻入率、芯線對數,這是因為99久久99久久加热有精品設計的線纜的芯線同樣具有絞合、絞距等等概念。

3.導體絞合外徑的計算

       99久久99久久加热有精品設計線纜包括線材外被是用量的計算,這對一個工廠來說是非常重要的。因此,導體絞合外徑的計算就有必要了。無論是導體還是芯線都存在兩種絞合:同心絞、束絞。

        名副其實,同心絞 是指以一條或多條銅單線為中心,在其周圍各層以左右交互之方向絞合。每層的單線總數均比其內一層多6條。束絞 是叫所有單線,依同一方向絞合。其它還有複合絞等等。

當導體股數(芯線條數)為719376195並膠合時,為同心絞;其餘股數(芯數)為束絞。導體膠合外徑的計算公式如下:

同心絞膠合外徑   D=(1+2n)*d

        

 n為導體自內到外的層數;

束絞膠合外徑    D=√N×1.155×d

   

  D為絞合外徑;   N為導體股數。

芯線膠合外徑則可參考《電子線材用量設計應用公式標準》。

前麵還提到對型線纜集合摻入率,所謂對型即導體(芯線)兩兩絞合在一起,之後所有導體(芯線)再一起總絞(也可以不總絞)。這一般是應用在要求較高電器性能的線材上。值得一提的是,芯線絞與導體絞是相同原理,但芯線絞99久久99久久加热有精品稱之為芯線集合層心徑的概念,如下圖:

二、絕緣材料與絕緣相關計算

1.塑料材料的兩種特性:

   1.1 熱可塑性(THERMO-PLASTIC);

   1.2 熱固性(THERMO-SETTING);

2. 常用到的絕緣材料

   有:PPPolyproplene)材料般較亮,較硬,燃燒平穩,無太多的煙塵,有下滴現象。價格較低。

     SR-RVC(SR-Polyvinyl chloride)材料較暗,較軟,燃燒有大量的煙塵。價格較貴

       FEP耐油、耐磨、電氣性能好等特點。

     PE(Poly Ethylene Resin)材料很亮,很軟,較難加工,無下滴現象。價格較貴。

對塑料材料而言,無論絕緣材料還是線材外被材料都有一些重要的機械特性、化學特性等等。這可以參考《電線用塑料材料特性表》。比重在電線電纜設計中也很重要,例如報價。比重概念中,有一個加權平均比重的概念。表示入下公式:

         n1×ρ1+n2×ρ2

ρ平均=

            n1+ n2   

         其中:n1ρ1…為第一種材料的比例、比重;

         其中:n2ρ2…為第二種材料的比例、比重。

2.有關絕緣的計算

   2.1重量(KG/KM):(工廠適用)

W=[πρt(D+t)+K4d2ρ]×C×K2×P×K3                                W=(D2- d2)×0.7854×P

   式中:π…圓周率(3.146,  ρ… 比重,    D…導體絞合外徑(mm),

      t…絕緣厚度;     K4…押入係數,       d…單線線徑;     C芯數 ;          K2…芯線摻入率;    P…對數;            K3…對型電纜集合摻入率。

   2.2重量(KG/KM):(業務適用)

W=[D2-Nd2]×0.7854×ρ×C×K2×P×K3

式中:D…絕緣外徑(mm),N…導體總股數,d…單線徑(mm).0.7854…π/4

2.3絕緣外徑(mm

D=2×t+d

式中:t…絕緣厚度,d…導體絞合外徑(mm)。

二、對絞、集合之絞線眼模之設計與選用

一個例子:3C×0.752 +PVC電源線(地線為裸銅).

0.75㎜2 (19/0.23TS)×2C+19/0.23TS

ID=1.75 mm;             >

試問其絞合外徑是多少?選用多大的絞線眼模?

                                     

     

求出總截麵積:A=0.7854×1.75×2+0.7854×1.15×2

近似求絞合外徑:D=√(A/0.7854)≈3.6mm

但實際上眼模不能達到這個要求(D=3.6 mm)

在集合盤上應按如下擺線法:

  

 

 

 

這樣才不容易出現前左圖中的極限現象。因此D什還要加上一個經驗值,通常加上0.5

 

 

四、包帶、包帶材料及相關計算

4.1選用包帶之原因

   1.使線材成圓柱狀(有的芯線不需要總絞,外麵隻包一層包帶);

   2.防止線材鬆散;

3.遮蔽,使信號不受幹擾;

 

   4.在導體與遮蔽線之間起絕緣作用;

4.2 包帶材料

1.       AL-mylar(ρ=1.872≈1.9)

 一般用單麵,遮蔽麵積小,遮蔽電阻大。

線材包帶有兩種方式:

Facc-in:鋁箔向內,用在沒有線材不再經過編製或纏繞的線材場合,也起遮蔽作用;

Facc-out 鋁箔相對銅箔而言,鋁箔軟且便宜,因此使用特別廣泛。

2. 麥拉帶(ρ=1.4

 “海翠爾Hytrel)做成帶狀後就是麥拉帶.具有良好的抗張強力,依次,有防止鬆散的作用.例如用在電線電纜場合.

3.棉紙帶(ρ=0.8

  棉紙帶,起圓滑、柔軟、絕緣作用。例如用在鼠標線場合。

此外還有銅箔(ρ=8.89),PE帶(ρ=0.93),發泡PP帶等等。

4.3.包帶機

     目前有兩種,1.附於絞線機/集合機上,適用於寬包帶;

                 2.專用包帶機,適用於較小包帶;

4.4.包帶方式

     包帶方式分縱包和橫包,橫包又分卷包和斜包兩種方式,如下圖所示:

 

 

     縱包用在扁平線材和芯線不需要總絞的場合,不要求柔軟度;斜包速度快;卷包柔軟度好。選擇帶寬:卷包時W=3D,斜包時W=45D,並可以參考公司采購之包帶材料寬度(w為帶寬,D為包帶前線材外徑,又稱包帶下徑)。

包帶重疊度取決於線材直徑,一般來說,不超過1/4圓弧長。

    包帶所用的眼模(包帶進入束絞機須通過的模具)選用不可過大或過下,一般取包帶後的外徑(D+0.3mm

4.5.包帶部分的計算

    4.5.1重量(KG/KM:(適用卷包或斜包)

         W=(N/N-1×π×ρ×t×(D+ t1)

         式中:N…重疊度之倒數,π…圓周率(3.146, ρ…包帶材料之比重, t…包帶

材料之厚度, D…芯線集合外徑, t1…卷包之厚度(mm)

    4.5.2.包帶外徑(mm):

D=d+4t

式中:d…芯線集合外徑(mm),t…包帶材料之厚度(mm)。

五、放線軸、卷取軸於卷取長度之關係

5.1.放線軸、卷取軸之概念

    如下圖標,這種軸在工廠應該看到得較多。本廠各類成品、半成品線材在生產過程中要收集在線軸或卷取軸上。例如芯線押出,銅絞,編織,纏繞等等工藝過程。

5.2 線軸卷取長度計算公式

L=N×n×π×(d+K2×φ×n)×103M

    式中:L…線軸可包裝之線纜總長度。

          N=K1×W/φ…線軸內寬可排放之線行數。(舍去兩位小數點)。

          K1…橫排係數,以0.9計算:W…線軸內寬(mm);φ…線纜直徑(mm

          n =H/(K2×φ線軸空間可置放之線層數。D…線軸筒徑;

H=(D-d-2g)/2…線軸有效卷取高度(mm);D…線軸直徑。

          G…卷空尺寸(mm)皆以mm表示。

        K2…縱係數,0.95計算

 

          

 

 

 

六 、纏繞與編織

        前麵已經提到過纏繞與編織的共同作用是遮蔽,對外界電磁波產生隔離作用;保證內部信號的不受幹擾,同時如果纏繞與編織接地的話,內部信號也不會泄漏,您到工廠押出就可以發現纏繞機上放線軸較小,因此纏繞後的線材都要經過倒軸(線材從一個放線軸轉到令一個卷取軸)。由於加工的要求,纏繞線如果不倒軸,在外被押出引取時會出現鬆脫,堵在眼模口,引起斷線。

6.1.纏繞所需條數(N):

N=(D1×π/d)-3={[D1+d×π]/d}-3

    式中: D1…層心徑(mm),d…纏繞銅線直徑(mm), D1 …纏繞下徑,3是經驗值,保證纏繞後的線材外表美觀,否則由於纏繞銅線挨得比較緊密而容易出現交錯現象,導致押出的線材外表麵出現疙瘩,起伏不平.

   6.1.2.重量(KG/KM):

         W=d2×6.9822×N×K5

                 式中:d…單線直徑;N…纏繞所需條數;K5…纏繞摻入數.

6.1.3.外徑(mm):

D=D1+2d

式中: D1…纏繞下徑(mm);d…單線徑(mm)

 

6.2.纏繞製程

6.3.編織有關計算

6.3.1編織角(tanθ)

16錠編織機:tanθ=[2π(D1+2d)p]/C 

轉為公製:tanθ=(D1+2d)p×0.015461

24錠編織機: tanθ= (D1+2d)p×0.010307 

式中:2…又向交叉編織; π…圓周率; D1…編織前外徑; d…單線徑;P…每英寸之目數;C…編織機之錠數.

從而可求出θ角度:最好不要大於30°,否則編網加工時,不易翻轉。

6.32添敷係數F

F=(N×P×d/(25.4Sinθ)

      式中:N…每錠股數;P…每英寸之目數;d…單線徑(mm;

6.33.編織率FOC

    FOC=(2F-F2)×100%

6.3.4.重量(KG/KM

    W=d2×6.9822×M/Cosθ

    式中:d…單線徑(mm)6.9822…為(π/4×銅比重8.89之常數;M…編織總條數N×C(每錠股數×錠數).

6.3.5.編織外徑(mm):

      D=D1+5d  

      式中:D1…編織前外徑(mm)5…係數;d…單線徑(mm)

6.4.編織製程

   通常在設計卡等等中會看到編織的構成方式這種表示方法:16   /    5  /  0.1

                                                         A   B    C      D

說明:A表示錠數,表示16錠編織機;

     B表示間隔符號;

C表示股數;

D表示編織銅線的單線徑.

股數目數不可以任意變得過大或過小,但是可以變化.增加目數,減少條數,則編織的速度相應降低.

七、外被及相關計算

7.1.前麵講到絕緣材料時,已談到塑料的一些性質,這裏不再重複,常用的外被材料有:

PU材料:彈性好,耐磨,價格比PVC貴,較硬,火燒有刺激性味。

FEP:材料:耐熱、耐寒、耐候、耐藥、耐溶劑、絕緣懷能及高頻性能優異、並具自潤滑性,低磨擦係數等特點。

PVC材料:色澤較暗,彈性比PU材料要差,火燒有臭味:

同樣,外被材料各項物理性能與化學性能請查閱《電線用塑料材料表》。

7.2.外被押出:

本廠外被押出方式一般有:

    充實押出即芯線直接經外被押出成型,不經過包帶、編織之類的加工。如99久久99久久加热有精品生產的電源線。

    管狀押出有專用的押出模具,押出的外被形狀成圓管狀,如99久久99久久加热有精品電腦上用的網絡線,

              管狀押出保證外被押出後的光滑與正圓度。

    編織押出實際上是半空管押出,半成品線材在編織之後再經過外被押出。

如下圖示三種押出線材截麵圖:

 

空管押出

 

 

 

編織押出

 

 

 

充實押出

 



7.3.外被部分計算

7.3.1充實押出:2芯充實押出:W=[(D2-2d2)0.7854]×ρ

                3芯充實押出:W=[(D2-3d2)0.7854-0.0403d2]×ρ

                4芯充實押出:W=[(D2-4d2)0.7854-0.214d2]×ρ

                5芯充實押出:W=[(D2-5d2) 0.78540.542d2]×ρ

                6芯充實押出:W=πρt  (D1+ t)+K4d2 ρ

外被押出由於同樣存在押入係數,因此,6芯以上充實押出均類似絕緣押出。

       管狀押出:W=πρt  (D1+ t)

       編織押出:W=[(D2-D22-d2×M)0.7854]×ρ

式中:D…線纜完成外徑(mm),d…芯線外徑(mm)ρ…外被材料比重,D1…外被下徑(mm),t…外被厚度(mm),K4…押出係數,D2…編織前外徑(mm),M…編織總條數。

7.3.2其它形狀外被重量(KG/KM):

W=(A1-A2)×ρ

式中:A1…線纜總外部麵積,A2…線纜外被押出前總麵積,ρ…外被材料比重。

三、    中心度調試方法

99久久99久久加热有精品在生產中,偏芯的調試是生產每一個機種不可缺少的一項工序。它是對品質影響最大因素之一。所以正確的調試偏芯是保證產品品質也是降低損耗的重要條件。

1.裝模前要注意以下兩點:

a.將調偏芯用的四顆螺絲鬆動,將機頭上外模之處清理幹淨。

b.內模鎖緊在機芯上,並鎖在機頭上,然後將外模置於眼模套內,如果是押PVC線材模要注意內模不要頂住外模。以免損傷模具。

2. 調整偏芯的常用方法:

2.1目視調整:穿過導體或芯線,用眼平視外模孔與內模孔(或導體與芯線)周圍是否平均,若左邊空隙較大,則左邊就偏多,將偏少一邊螺絲鬆後,再鎖緊較多一邊螺絲。調到中心位置後,將兩邊螺絲同時鎖緊,用同樣的方法調試上下方。

2.2空管調整:調整時首先放一部料,所押出來的料用剪刀在外模口剪斷用眼看偏向哪一方(左右),則哪一方就偏少,把少的一方螺絲鬆後,再鎖緊對方的螺絲,至到出來的料成直線為止。如果下麵多的話出來的料就會上翹,如果下麵少的出來的料就會下垂。

2.3燈光透視調整:此方法一般適用於透明 出,用電燈或打火機透視導體或芯線是否在絕緣體正中,調試步驟同2.1方法一樣。

2.4衝料調整:此方法一般都不采用,因為它會造成更多的浪費,衝料調整是指把押出來的線外徑比實際要大很多,然後看哪一方出的料多,哪一方就少。調整方法同2.1方法一樣。(此方法隻能適用於PVC實芯押出。)

2.5 生產過程中,要根據實際情況來選定調試方法,無何種方法都以低速來調試,以保證品質和最低製損,嚴格要求自己用最快速度來調試,同時在生產中也要經常檢查所生產線材的中心度。

2.699久久99久久加热有精品公司所生產的鐵氟龍線材一般用2.12.2兩種方法來調試。PVC線材一般用2.32.4兩種方法。

四、    模具的選用方法及間距調整

模具的選用正確與否,對生產的產品品質、外觀有直接影響,在實際工作中,99久久99久久加热有精品根據不同規格產品選取用不同的模具。

1.       押出內模的選用:內模有控製方向,固定導體和芯線的作用,選取用內模的時候要考慮到是否會偏芯及容易穿線,在實際生產過程中要根據實際情況來選模。不同的材料它有不同性質,因此模具的選用也不相同。

2.       99久久99久久加热有精品目前公司所生產的產品主要是鐵氟龍和PVC電源線,所以模具的選取用也比較單一,下麵我就簡單的說一下這兩種材料的模具選用。

3.       鐵氟龍的模具選用:一般是根據絕緣厚度來選用,所選用的模具一般外模是線材外徑的10倍,內模是導體直徑的10倍,內外模之間的間隙也是絕緣厚度的10倍。在實際生產中要根據實際情況而定。

外模過小所押出來的線容易出現波浪,且容易出現忽大忽小的情況。外模過大押出來的線表麵不光滑,容易出現針孔狀,手感不好,過不了高壓。線徑小外模過大,出來的材料沒有錐度很難成型。

4.       PVC`PU的模具選用:PVC一般分為實芯押出、空管押出及半空管押出,PU隻分為實芯押出,不同的押出方式就有不同的選模方式。鑒於目前本公司隻有實芯押出線,在這裏就簡單的介紹一下PVC實芯押出的選模方式。

外模的選用:實芯押出還要根據它的外觀也是它的亮霧度來選模和線材外徑來選,亮麵線材(3.0mm—6.5mm),一般外模要大於完成外徑的0.2mm。如果完成外徑更大就適當加大外模。(在此也要注意外模過大出來的線材外觀粗糙,光澤較暗。外模偏小押出來的線徑也不穩定,生產非亮麵是易偏亮。像99久久99久久加热有精品公司的兩芯PU線外模過大或過小所生產出來的線材外徑都不會太圓,即成扁狀。)

內模的選用:內模的選用主要根據導體或半成品來定,如果芯是絞線。用公式計算出後再加上0.2mm左右(一般適用於絞合外徑4.0mm以下)。如果是單支線絕緣度薄(0.4mm以下)的線材就在原有的芯線外徑上加0. 5mm即可。

5.     間距:是指內模最前部份與外模模口裏麵之間的的距離。內外模間距應根據實際經驗來初步判定。

PVC線材:間距過大或過小都容易出現偏芯。內外模間距過大容易出現表麵不光滑,粗糙等現象。間距過小如果是絞線且容易出現絞紋,附著力不良等現象。

        PU線材:間距過大所押出線材不易剝皮但附著力強,過小側易凹凸不平等現象,外模過小押出線材時線徑會忽大忽小(有時材料不一樣同一種線號同一個模具它就會出現此種現象),外模過小時線材表麵也容易出現波紋狀,附著力不良,料出來之後不附在導體或芯線上等情況。

五、    押出溫度的判定及調試

1.     溫度偏高:線材表麵會起麻點、燒焦現象。PU線會有亮痕,PU線應及時調低機頭和眼模溫度,PVC線材變黃、線徑扁等現象需整體降溫情)。通常從線材的外觀可以看出來。

2.     溫度偏低:通常有在線材表麵有塑化不良(死料)、表麵粗糙、表麵無光澤等現象。

PU線材溫度偏低容易成針孔狀及粗糙等

 

 

 

六、押出異常現狀及解決辦法

押出作業中,異常狀況層出不窮,稍為不慎或鬆懈,即會出現異常現象.大凡不良之發生,均離不開料法的原因。故99久久99久久加热有精品惟有首先了解產生不良之具體原因所在,方能對症下藥,進而迅速改善。亦可防患於未然,收到事半功倍的效果。

以下提到的不良,均為99久久99久久加热有精品日常押出作業中最為普遍出現的問題。一般99久久99久久加热有精品都可以在事先予以,使不良出現的機率大為降低。

1.  表麵粗糙

1.1原材料不良:或配比不當(如色母過多)。

[-更換原材料。]

1.2押出混煉不良:押出溫度過低或各段溫度設定不當,押出機壓力太低等到條件下作業時造成材料熔融不均勻,發生麻點或細料。

         a.[重新修正溫度(螺杆溫度過高,機頭溫度過低)]主要針對鐵氟龍

         b[壓力低(L/D),增加濾網枚數,使阻力加大,反壓力加強。]

1.3眼模形狀設計不良或受損及模具不當。

[a眼模設計上,其流路須通暢,呈流線形,模口須電鍍.(主要是PVC)]

[b正確使用眼模,避免受損.在上外模前可用水砂布打磨。]

[c視線材表麵適當調整內外眼距。]

[d更換模具(外模過大)]主要針對鐵氟龍

1.4押出速度:過快時材料在眼模口無形成平行流動,呈節狀或螺旋狀;過慢時,尚壓力小,則出現蜘蛛網紋。

[適當調整押出速度。]

1.5材料吸濕;材料含有水份,押出時,被覆層內存在氣孔, 被覆表麵則呈不規則狀.另在外眼口易形成積渣,擦傷表麵。

[材料需經幹燥,特別是99久久99久久加热有精品廠的ETFE,其它類型的材料如尼龍材料等.必要時須預先進烤箱內烤。]

1.6導體或芯線表麵不良,引起行線振動,使表麵呈波紋狀狀。

   [更換導體或芯線。]

3.       顆粒

2.1原材料不良;料中含有雜質或有水份。

[添加濾網枚數;更換原材料。]

2.2作業不慎,料中掉入雜物(如灰塵)

   [a倒料時料桶清理幹淨及材料盡量不要直接放在地麵上。]

   [b料鬥經常清理避免積塵。]

2.3溫度太高,料在螺杆中被燒焦.

   [適當設定押出溫度,並經常注意機器各溫控設備(儀器)有無故障。]

   [長時間停機必須將溫度降低。]

2.4混料,機器未清理.

   [a避免不同材質之材料混合在一起。]

   [b先後押出多種規格材料時,機器一定要清理幹淨。]

   [c溫度過低押出速度過快材料沒有完全熔化。]

   [d機器未清理幹淨,過濾網破爛,機頭未清理幹淨。]

4.       表麵疙瘩,小坑

3.1水槽前端水滴飛濺至剛出模之線表麵,使該處先行固化收縮,形成凸起疙瘩。

[防止水滴飛濺,水龍頭不來宜太大。]

3.2芯線表麵不平滑起疙瘩,致使外被跟著起疙瘩。

   [更換芯線.]

3.3溫度過低形成.材料未完成熔化。

   [提高溫度。]

3.4押出張力不穩定或加減速不當造成疙瘩。

   [a調整該線張力架張力;檢視引取機有無故障(引取機螺絲鬆動,速度檔位不到位等)]

   [b加減速時宜綬,不能過急。]

3.5材料收縮性大時,在押出冷卻時其表麵附有空氣或蒸氣生產的小泡(肉眼難以分辯或與冷卻水接觸時即形成,無法看到),該小泡部份無法與冷卻水直接接觸,遇表麵冷卻速度不一,先冷卻部份將小泡後冷卻部位拉成下陷小坑。

    [降低螺杆溫度,設法除去押出線材表麵附著之汽泡,可在水槽入口處設海綿體擦拭。]

5.       刮傷

4.1材料中有異物(雜料、小鐵屑、小銅屑等),衝破濾網堵在眼模口造成刮傷。

  [更換濾網及清理眼模。]

4.2外眼受損刮痕.

  [更換外眼或修複外眼(要用耐水砂紙打磨)]

4.3押出後外傷;在冷卻水槽或引取輪、壓輪、儲線架等處刮傷.

  [找到刮傷處源,加以改善。]

5.起泡

 5.1導體或芯線表麵沾有水份或油汙,押出時該處與材料接觸,因高溫膨脹蒸發,形成汽泡。

    [前端加布擦拭或過預熱器,必要時更換導體或芯線。]

 5.2芯線表麵不良有小坑、露銅等、押出時小坑中空氣未能完全排出,受膨脹形成汽泡。

[剝除該不良線材。]

     5.3押出溫度太高,材料熱分解時產生氣泡。

[適當調整溫度。]

     5.4材料中含有水份或有不同材質的材料。

    [材料先烘烤之後才使用、挑出不同材質的材料。]

 5.5押出線材時沒有水冷卻

[線材押出時前端水槽一定要過水。]

     5.6押出線材偏芯

[重新調整中心度。]

     5.7印字火力過大

[調節印字火力。]

6、線材變扁

 6.1外眼形狀不良。

    [更換外模。]

 6.2冷卻不夠,在引取輪上壓扁。

[a.將押出速度適當調整或加快冷卻水循環周期。]

[b.降低螺杆溫度。]

[c.加長冷卻水槽或采用雙層(或W型)。]

6.3印字時壓輪壓得太緊。

    [調整壓輪壓力。]

 6.4半成品形狀不規則。

    [更換內外眼模及調整眼距。]

7、附著力不良。

 7.1材料密著性差。

   [更換材料。]

 7.2導體有水或油汙。

   [前端加布擦拭或過預熱器。]

 7.3模具太近,壓力不夠。

   [適當調整模距。]

 7.4冷卻方式不對(冷卻速度過快)。

   [前端水槽加熱水或加大空冷段距離。]

 7.5模具使用不當(內外模比例太小)。

   [更換更大的外模或更小的內模。]

 7.6溫度過高。

   [降低機頭溫度。]

 7.7押出線速過快。

   [適當調整線速。]

8、押出量少(也叫不穩定流動),即指在押出過程中線材直徑突大突小,或不出料等情況的發生。

 8.1材料中有雜質阻塞濾網組。

   [更換新的濾網或更換材料。]

 8.2供料段溫度過高,材料在此段即開始熔融,致使輸路受阻。

   [調低供料段溫度。]

 8.3料鬥幹燥溫度太高,材料結塊,堵塞下料口。

   [降低幹燥溫度,必要時須將膠料全部放出來冷卻後重新加入料鬥。]

 8.4螺杆溫度太低,螺杆阻力太大,電機皮帶打滑。

   [提高螺杆溫度。]

 8.5機械配置問題,螺杆壓縮比比例與材料不符合。

   [工程技術人員處理。]

 8.6線徑不穩定。

   [a.降低螺杆的回轉數。]              [d.用更具流線型的眼模。]

   [b.改用較大口徑的眼模。]            [e.改用溶粘度低的材料。]

   [c.采用廊段長的眼模。]              [f.提高押出溫度。]

9、沙眼(指不能通過火花測試的針孔狀)。

 9.1溫度過低造成沙眼。

   [提高押出溫度。]

 9.2模具使用不當.

   [一般情況下都是外模過大,所以更換小一點的外模。]

 9.3材料不良或材料中有雜質。

   [更換材料。]

 9.4機器未清理幹淨(如換了材料螺杆、濾網組、機頭等部位)。

   [重新清理機器。]

10、異色

 10.1材料中混有其它顏色的材料。

    [挑出其它顏色的材料或更換材料。]

    [批次中有兩種顏色的材料。]

 10.2溫度過高,材料在螺杆中受高溫影響變色造成一部份材料變色。

    [適當降低螺杆溫度。]

 10.3濾網組未清理幹淨,殘留材料混在其中,起異色。

    [換色時一定要清理濾網組必要時更換蜂巢板。]

 10.4機頭未清理幹淨。

    [換色時一定要清理機頭且要幹淨。]

 10.5換色時螺杆裏麵的前先顏色材料未擠完,形成異色。

    [換色時從料鬥裏看不到料的時候,才倒入另一種顏色的材料,且要避免淺色換深色的情況。]

11、線材火花測試不過。

11.1線材線徑太小(小於最小絕緣度)

    [調整線徑。]

11.2押出線材偏芯。

   [調整中心度。]

11.3押出線材有顆粒。

   [參照線材顆粒解決辦法加已改善。]

11.4線材有沙眼。

   [參照線材沙眼解決辦法加已改善。]

11.5線材起泡。

   [參照線材起泡解決辦法加已改善。]

11.6線材刮傷。

   [參照線材刮傷解決辦法加已改善。]

     11.7導體或半成品不規則(如銅線跳股芯線起泡等)。

        [挑出不良段或更換導體與半成品。]

12、印字不良:印字是電線電纜廠中必不可少的一個環節,在這個環節中且容易發生不良造成浪費。一般印字不良有以下向種情形。

12.1油墨調試過淡、溶劑添加不當、油墨中有水或其它雜物進入或壓線輪壓力不夠等造成印字不良。

    [a.按照一定的比例配比油墨溶液;中途溶劑添加時須綬慢及少量添加,並在同時迅速絞動墨鬥裏的油墨。]

    [b.使用過後的油墨可密封回收,避免水或雜物進入;剛開機時注意不要讓線材帶水過印字機。]

        [c.適當調整壓輪壓力。]

 12.2壓輪及導線輪偏離,線材不規則擺動幅度過大等造成字體不完整、殘缺不全。

    [a.正確調整壓輪,導線輪的位置,使其線材和印字輪上字體處於同一直線上。]

    [b.調整半成品或導體進線張力及吹水器方向和風力,盡量使線材在過印字輪時不要左右晃動]

    [c.正確選用合適之壓輪規格,一般等於或比線徑大0.1mm即可。]

  12.3線材上的水份未吹幹及油墨調試過濃;油墨導輪與印字輪距離太近;壓輪太緊、線速過慢、印字輪製作本身有問題等造成水印、重影。

    [a.加大吹線風力及及時排放空氣壓縮機水,減少空氣中之水份。]

    [b.適當配比油墨濃度及定時添加溶劑。]

[c.調整油墨導輪與印字輪之間的距離,兩輪不能接觸在一起。]

[d.適當調整線速。]

[e.適當調整壓線輪壓力。]

[f.更換印字輪。]

  12.4刮片起毛邊或調整不當;壓輪壓得過緊及油墨過濃;印字輪受損等造成油墨線(拉條)、印字殘缺、重影等等。

    [a.更換及適當調整刮片位置,使印字輪上的油墨被刮幹淨且不會飛濺。]

    [b.正確調試壓輪壓力及油墨濃度。]

  12.5印不上字;

   12.5.1油墨與線材的性質不同印不上字。

[更換相同性質的油墨。]

12.5.2線材已完全冷卻,印不上字。

       [適當調整押出線速。]

        12.5.3油墨已過使用期限。

        [更換油墨。]

12.5.3刮片太緊或機械原因(極少情況)。

    [調整刮片。]

12.6、印字有重影:

12.6.1線材表麵有水份。

       12.6.2壓線輪過重。

12.6.3油墨過淡或過濃。

12.6.4線材與印字輪不在同一水平線。

12.6.5線速過慢。

12.6.6印字輪製作問題(極少情況)。

12.7、印字脫落:

12.7.1印字火力不夠。

12.7.2印字之後線材進入水槽前有磨擦到印字。

12.7.3印字之後沒有過水冷卻線材。

12.7.4油墨的性質和線材的性質不相同。

12.8、印字不全:

12.8.1壓輪與印字輪不在同一直線上,線材不在字輪正中。

12.8.2印字輪字體過大。

12.8.3壓輪壓力不夠。

12.8.4線材表麵有水份。

12.8.5油墨中含有水份。

12.8.6印字輪損壞。

12.8.7刮片未裝好。

各類絕緣材料性能一覽表:

絕緣材料名稱

 

連續使

用溫度

 

比重

 

抗張強度

(Mpa)

 

伸長率

 

熔點

 

PFA(可熔4F

 

可熔性聚四氯乙烯

 

250℃

 

2.16

 

21-26

 

275-300

 

300±10

 

FEPF46

 

聚全氟乙烯

 

200℃

 

2.15

 

21

 

300

 

265±10

 

ETFEF40

 

四氟乙烯共聚物

 

180℃

 

2.2

 

15-18

 

150

 

325±10

 

ECTFEF30

 

三氟氯乙烯

 

150℃

 

1.7

 

31-49

 

200

 

235±10

 

PVDFF26

 

聚偏二氟乙烯

 

125℃

 

1.5

 

22.5

 

230

 

145±10

 

PP

 

聚丙烯

 

90℃

 

0.9

 

2900-4500

 

700

 

220±10

 

PE

 

聚乙烯

 

70-125℃

 

0.9-1.2

 

1500-2200

 

180-600

 

220±10

 

PU

 

聚氨酯

 

100℃

 

1.3

 

1000-3500

 

40-400

 

180±10

 

PVC

 

聚氯乙烯

 

60-105℃

 

1.4

 

1500-4500

 

550-750

 

170±10



各類銅線性能一覽表:

 

銅線名稱

 

鍍錫銅絞線

 

鍍鎳銅絞線

 

鍍銀銅絞線

 

裸銅絞線

 

鍍銀銅包鋼

 

銅線代號

 

TS

 

NS

 

SS

 

BS

 

SCCS

 

銅線比重

 

8.9

 

8.9

 

8.9

 

8.89

 

 





              
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